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　　鍋爐管酸洗是一種有效的除垢手段，主要用于去除鍋爐管內(nèi)壁上的氧化鐵皮、垢層等物質(zhì)，恢復(fù)管道內(nèi)壁的光潔度，提高鍋爐的熱效率和運(yùn)行安全性。以下是關(guān)于鍋爐管酸洗的詳細(xì)介紹：

　　一、酸洗的原理

　　酸洗是利用清洗劑在水中離解出氫離子(H+)，使銹垢、水垢與H+反應(yīng)而溶解。主要的化學(xué)溶解反應(yīng)如下：

　　MeO+2H+=Me2++H2​OMeCO3​+2H+=Me2++H2​O+CO2​↑式中，Me2+泛指金屬離子。在上述垢層的溶解過程中，H+離子起主要的作用。但除此之外，酸根的存在對水垢和銹垢的溶解也有一定的影響，有時(shí)還是關(guān)鍵性的。

　　二、酸洗劑的種類及特點(diǎn)

　　常用的鍋爐管酸洗劑包括鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、氨基磺酸等，它們各自具有不同的特點(diǎn)和適用范圍：

　　鹽酸：

　　特點(diǎn)：離解度大，酸性強(qiáng)，溶垢速度快，能在低溫、常溫下清洗。

　　適用范圍：適用于清洗各類污垢，但對普通不銹鋼和鋁及合金材料有較強(qiáng)的腐蝕性，因?yàn)槁入x子的存在會破壞鈍化膜，誘發(fā)小孔腐蝕。

　　硫酸：

　　特點(diǎn)：濃硫酸具有強(qiáng)氧化性，能使鐵鈍化，但不具備溶垢作用;稀硫酸(濃度一般在15%以下)不揮發(fā)，清洗現(xiàn)場不會產(chǎn)生酸霧，溶銹、溶垢速度相對較慢。

　　適用范圍：適用于去除氧化鐵一類的垢物。

　　硝酸：

　　特點(diǎn)：硝酸鹽溶解度較大，對鐵銹、銅銹、各類污垢都有較好的去除作用;具有氧化性，可使不銹鋼自鈍化，幾乎不對不銹鋼造成腐蝕。

　　適用范圍：適用于清洗不銹鋼表面的污垢，但對低碳鋼有強(qiáng)烈的腐蝕性，必須選用可靠的緩蝕劑。

　　氫氟酸：

　　特點(diǎn)：是一種弱酸，但有很強(qiáng)的溶解氧化鐵的能力;是溶解硅的唯一有效的酸洗劑。

　　適用范圍：適用于清洗含有硅的垢層。

　　氨基磺酸：

　　特點(diǎn)：是一種弱酸，與碳酸鹽和氫氧化物等類的水垢反應(yīng)比較強(qiáng)烈，對鈣鹽的溶解度非常大，但對鐵等氧化物的溶解能力較弱。

　　適用范圍：適用于清洗碳酸鹽水垢，是唯一可用作鍍鋅金屬表面清洗的酸。

　　三、酸洗前的準(zhǔn)備工作

　　檢查鍋爐狀況：清洗前，應(yīng)檢查鍋爐的焊接、鉚接等部位是否有泄漏情況，受壓元件是否有腐蝕現(xiàn)象等。

　　確定清洗范圍：根據(jù)檢查結(jié)果，確定需要清洗的鍋爐管段和范圍。

　　配制酸洗液：根據(jù)水垢的性質(zhì)和厚度，選擇合適的酸洗劑，并按照規(guī)定比例配制酸洗液。同時(shí)，應(yīng)加入適量的緩蝕劑，以減少對鍋爐管的腐蝕。

　　四、酸洗的方式

　　酸洗方式分為靜態(tài)浸泡和動態(tài)強(qiáng)制循環(huán)兩種：

　　靜態(tài)浸泡：酸洗時(shí)不靠外力使酸液流動，而是利用酸洗時(shí)產(chǎn)生的氣體和酸液濃度的變化，來達(dá)到擴(kuò)散和攪動的目的。這種方式對鍋爐造成的腐蝕較小，但容易造成鍋爐管內(nèi)酸液濃度不均，影響清洗效果。

　　動態(tài)強(qiáng)制循環(huán)：用泵使酸液在系統(tǒng)中流動。這種方式能克服靜態(tài)浸泡方式的缺點(diǎn)，但酸液流動會使金屬腐蝕速度增大。

　　因此，一般都采用靜態(tài)浸泡和動態(tài)強(qiáng)制循環(huán)相結(jié)合的方式，以獲得較好的除垢效果。

　　五、酸洗的操作步驟

　　以鹽酸清洗為例，操作步驟如下：

　　系統(tǒng)沖洗：在酸洗前，應(yīng)對鍋爐管系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，以去除表面的污垢和雜質(zhì)。

　　注入酸洗液：將配制好的酸洗液注入鍋爐管系統(tǒng)，維持循環(huán)，并加熱到所需溫度(鹽酸最高溫度為60℃)。

　　循環(huán)清洗：邊循環(huán)邊加入所需的緩蝕劑和濃酸量，繼續(xù)按擬定的清洗回路進(jìn)行大流量的循環(huán)清洗，并定期倒換清洗回路。酸洗持續(xù)的時(shí)間一般為4～6小時(shí)，但應(yīng)根據(jù)化學(xué)監(jiān)督的結(jié)果來判斷酸洗的終點(diǎn)。

　　排出廢液：當(dāng)清洗至酸液中全鐵含量和酸度基本穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)退出監(jiān)視管進(jìn)行檢查。若監(jiān)視管已清洗干凈，再循環(huán)1小時(shí)左右，即可結(jié)束酸洗。這時(shí)，用除鹽水頂排廢液，并進(jìn)行水沖洗。

　　后續(xù)處理：沖洗至排出水的電導(dǎo)率、pH值和全鐵含量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行漂洗、鈍化等后續(xù)處理。

　　六、酸洗后的注意事項(xiàng)

　　中和處理：酸洗后，應(yīng)立即進(jìn)行中和處理，以防止殘留的酸液對鍋爐管造成腐蝕。

　　徹底沖洗：中和結(jié)束后，應(yīng)徹底沖洗鍋爐管系統(tǒng)，以清除殘余的水垢和酸液。

　　檢查鍋爐狀態(tài)：酸洗后，應(yīng)認(rèn)真檢查鍋爐管的狀態(tài)，如除垢效果、有無腐蝕等，并將檢查結(jié)果詳細(xì)記錄。

　　七、酸洗的安全措施

　　防止爆炸：在酸洗過程中，嚴(yán)禁吸煙或取用明火，以防氫氣爆炸。

　　個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，如耐酸手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。

　　應(yīng)急處理：應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，準(zhǔn)備必要的應(yīng)急設(shè)備和藥品，以應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。

　　總結(jié)來看，鍋爐管酸洗是一種有效的除垢手段，但需要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的酸洗劑和清洗方式，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全措施，以確保清洗效果和鍋爐管的安全運(yùn)行。